柴油发电机组在启动成功后出现不正常、不规则震动时，说明柴油发电机组出现了故障，就有必要停机检查，找出震动源解决故障隐患。
一、柴油发电机组震动的原因。
1、转动部分不平衡。主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。
处理方法：先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动 轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
2、机械部分故障。
（1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
（2）与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
（3）电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还 可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
（4）电机拖动的负载传导振动。
3、发电机组电气部分电磁故障。交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
二、防止柴油发电机震动的方法。
1、在安装柴油发电机组时，使用减震器。可根据机组底座上的安装孔，将机组通过减震器用膨胀螺栓紧固在混凝土上；这样就可以有效地减少机组运行时对建筑物产生的震动及冲击，所以在无特殊求时，不建议再在基础上作另外的减震处理措施。
2、除机组与基础通过减震器安装外，机组其他部件与外部的连接亦应通过柔性连接。比如，排烟管使用波纹减震管连接；排气道、燃油进油管、回油管、配电电缆等亦要通过柔性连接，这样才能最大限度地减少因机组运行而对周围物体产生的震动。
3、设备内部的零部件之间也需要防震，最简单的措施就是润滑保养，消除零部件之间的摩擦，对于设备本身的震动大家亦要找出故障进行及时的检修，这有这样才能有效降低磨损，柴油发电机组的安全性和使用寿命也当然能得到保障。
