8月15日，全球首台大坡度、竖曲线转弯及可变径斜井岩石隧道掘进机（TBM）“天岳号”在水电八局承建的湖南平江抽水蓄能电站举行始发仪式，填补了国内超大坡度两级斜井全断面机械化施工的空白，为我国抽水蓄能电站机械化、绿色化、数字化施工注入了新的动力。
湖南平江抽水蓄能电站位于平江县福寿山镇境内，总装机140万千瓦，设计年发电电量10.09亿千瓦时，是目前湖南省在建最大的抽水蓄能电站。引水斜井开挖为平江抽水蓄能电站最难施工节点之一，掘进全长约为2278米，倾角50度，两条斜井高差722米，埋设最大538米，围岩以Ⅱ-Ⅲ类为主，沿途需穿越6条断层，极易发生涌水、岩爆、塌方等情况，而传统钻爆法较TBM斜井开挖存在工序多、施工组织复杂、工期较长、超欠挖量大、施工条件差等问题，面临较高的施工安全风险。
针对该工程特性，水电八局集中多方面专业技术人员组成研发团队，综合考虑平江抽水蓄能电站斜井的实际施工条件，对两级引水斜井全断面开挖、初支一次成型等一系列技术难题精准施策，开创性地提出配置多重防溜系统以及紧急情况安全保障系统，综合保障各种工况下的作业安全。最终历时7个月完成TBM设计与制造，于4月20日完成下线，39天安全完成设备组装，为项目TBM顺利始发提供有力保障。
“天岳号”TBM长度为87米、总重约900吨，攻克40米超小竖曲线及100米平面小转弯技术、刀盘及盾体大范围变径问题，可适应平洞-斜井直段-斜井弯段各种工况的高效掘进，实现直径6.5—8米，50度超大倾角隧洞开挖，有效化解了传统施工工法的诸多弊端，可实现更高效、安全、智能的斜井施工。
据悉，为加快抽水蓄能电站的建设，助力实现“双碳”目标，水电八局平江抽水蓄能电站在施工过程中，大力推进“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的绿色智能建造新理念，积极打造抽水蓄能电站掘进机应用示范高地。这是继“平江号”小断面掘进机后，工程建设采用的又一台施工利器，有力推动了中国“智”造助力抽水蓄能电站建设的步伐。