（一）运输后专项检查
防震包装复核重点检查机组底座防震脚垫是否移位、螺栓是否松动（工地运输颠簸易导致连接部件松动），使用扭力扳手按厂家标准力矩复紧底座固定螺栓。▶ 示例：检查柴油发动机与发电机连接处的联轴器防护罩是否完好，防止运输振动导致的同轴度偏差。
防潮防锈处理厦门气候湿润，需检查电气控制箱、接线端子排是否有凝露或锈蚀，使用干燥气枪吹扫内部灰尘，对轻微锈迹处涂抹导电膏保护。
（二）随工文件核验
特殊环境适配证明核对机组是否具备IP54 及以上防护等级认证（适应工地扬尘雨水环境），检查发动机是否配置防腐涂层（沿海工地需防盐雾侵蚀）。
本地合规文件索要并留存：▶ 环保部门备案的噪声排放检测报告（需≤85dB@1 米，符合工地施工噪声标准）▶ 特种设备使用登记所需的出厂监检报告（若纳入工地特种设备管理）
二、工地临时安装技术规范
（一）场地快速处理方案
临时基础搭建▶ 若工期紧张，可采用 10mm 厚热轧钢板（面积≥机组底座 1.5 倍）作为过渡底座，四角焊接可调式地脚螺栓，通过水平仪校准至水平度偏差≤2mm/m。▶ 钢板下方铺设 50mm 厚橡胶减震垫，减少运行振动对周边设备的影响。
防雨防尘措施▶ 搭建临时防护棚（高度≥机组 2 米，四周预留 1.2 米操作通道），顶部采用彩钢板 + 防水卷材，侧面悬挂可拆卸防尘网（孔径≤1mm）。
（二）水电连接要点
燃油系统工地适配▶ 临时油箱需选用不锈钢材质（容积按机组满负荷 8 小时耗油量配置，约 800L），安装位置距机组≥3 米，设置防溢流围堰（容积≥油箱容量 110%）。▶ 输油管道采用镀锌钢管 + 耐油橡胶软管连接，管道最低点安装排污阀，每 2 米设置防震支架。
电气系统安全接线▶ 输出电缆选用 YCW 重型橡套电缆（截面积按 1600A 电流配置，建议 3×240mm²+1×120mm²），穿 φ100mm 镀锌钢管埋地敷设（埋深≥300mm）。▶ 工地专用接地：利用建筑桩基钢筋作为接地体，采用 40×4mm 镀锌扁钢连接，实测接地电阻≤4Ω（潮湿土壤可添加降阻剂）。
三、工地特殊工况测试要点
（一）带载试运行调整
电压频率动态补偿工地负载多为电机类感性负荷，启动时需观察：▶ 电压瞬时跌落≤15% 额定电压，且恢复时间≤2 秒（通过调节 AVR 自动电压调节器增益）▶ 频率波动在 50Hz±1Hz 内（空载→满载突变时，调速器响应时间≤3 秒）
高温高湿环境测试厦门夏季气温≥35℃时，重点监测：▶ 发动机冷却液温度≤95℃，机油压力维持 250-350kPa▶ 发电机定子绕组温度≤130℃（B 级绝缘允许上限），通过调整风扇皮带张紧度优化散热效率
（二）应急功能核验
自动启动响应模拟市电停电工况，测试机组自启动时间≤15 秒，加载时间≤30 秒（需连接工地 ATS 自动切换柜）。
过载保护试验短时加载 110% 额定负载（880kW），检查：▶ 过流保护装置在 10-15 秒内动作▶ 机组停机后无异常磨损（通过机油铁谱分析初步判断）
四、工地运维前置准备
易损件储备清单
部件名称：柴油滤清器
储备数量：2 套
更换周期：500 小时
工地适配要求：1 套
加装预过滤装置（50μm 精度）
空气滤清器
200 小时
工地版加大容尘量型号
火花塞（电启动）
2 支
1000 小时
防积碳型铱金火花塞
值班记录表设计制定包含小时负载率、燃油消耗、绕组温度、接地电阻等 12 项指标的巡检表，重点标注厦门台风季（7-9 月）每日增加防潮除湿记录栏。