推动中国水电走向世界水电“制高点”
29日，记者从哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称“哈电电机”）获悉，由哈电电机研制的世界单机容量最大100万千瓦水电机组首台长短叶片转轮，在位于云南与四川交界的白鹤滩工地的哈电电机转轮加工厂制造成功，并顺利通过项目业主中国长江三峡集团有限公司的验收。验收结果表明，此台转轮各项关键尺寸及技术参数均符合设计图纸和技术规范要求，达到精品标准。
作为水轮发电机组最关键的部件，这台白鹤滩水轮机转轮外圆8.87米，高3.79米，总重338吨，以其“性能最优、结构最优、安全可靠性高”的战绩成功通过此次验收，标志着白鹤滩百万机组研发制造取得了关键性、阶段性胜利。哈电电机继成功产出世界首台单机容量最大水电机组精品座环、水轮机导水机构后，此次以“精品转轮”的制造成果，进一步推动了中国水电走向世界水电设备制造的“制高点”，向世界水电“无人区”又迈进了坚实的一步。
白鹤滩水电站是中国长江三峡集团公司开发的金沙江下游河段梯级的第二级电站，电站装机16台总计1600万千瓦水轮发电机组。哈电电机为其提供右岸电站全部8台水轮发电机组及其附属设备。
白鹤滩电站机组为中高水头、中低转速、巨型混流式水轮发电机组。机组运行水头高、变幅范围广，且结构外形尺寸巨大。因此，要对水轮机、发电机参数进行单独及整体匹配优化研究，对机组总体结构型式选择、重大部件结构优化、动力响应及机械稳定性进行预估研究，既要考虑改善机组高水头运行的稳定性，又要兼顾低水头超额定出力发电的要求。采访中记者了解到，针对上述难题，在白鹤滩水轮机转轮研发过程中，哈电电机根据机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点，因地制宜地对水轮机转轮进行多轮次优化设计，先后研制了11个转轮模型，经过几十次试验，成功研发出使水轮机飞逸转速及无叶区压力脉动大幅降低，且既能满足高水头稳定性能要求，又在低水头段具有较大超发能力的水轮机转轮。同时，决定采取长短叶片相结合的转轮设计方案，是在综合分析平衡了白鹤滩水轮机稳定性能和综合性能的最优、最高质量的方案。最终，经过多番研发努力，水轮机转轮的同台对比结果表明：哈电电机研发的模型转轮最优效率和加权平均效率均达到了世界先进水平。